1.0培訓(xùn)對(duì)象：
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
2.0培訓(xùn)目標(biāo)：
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
3.0課程內(nèi)容：
3.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖產(chǎn)
3.2品質(zhì)量策劃基本原則什么?
3.3產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表
3.4計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3.4.1顧客的呼聲
3.4.2市場(chǎng)研究
3.4.3保修記錄和質(zhì)量信息
3.4.4小組經(jīng)驗(yàn)
3.4.5業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
3.4.6產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
3.4.7產(chǎn)品／過程設(shè)想
3.4.8產(chǎn)品可靠性研究
3.4.9顧客輸入
3.4.10設(shè)計(jì)目標(biāo)
3.4.11可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.4.12初始材料清單
3.4.13初始過程流程圖
3.4.14產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
3.4.15產(chǎn)品保證計(jì)劃
.5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.5.1設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)
3.5.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3.5.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
3.5.4設(shè)計(jì)評(píng)審
3.5.5制造樣件-控制計(jì)劃
3.5.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
3.5.7工程規(guī)范
3.5.8材料規(guī)范
3.5.9圖樣和規(guī)范更改
3.6.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.6.1產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.6.2過程流程圖
3.6.3車間平面布置圖
3.6.4特性矩陣圖
3.6.5過程失效模式及后果分析(PFMEA)
3.6.6試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.6.7過程指導(dǎo)書
3.6.8測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.6.9初始過程能力研究計(jì)劃
3.6.10包裝規(guī)范
3.7.產(chǎn)品和過程確認(rèn)
3.7.1試生產(chǎn)
3.7.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3.7.3初始過程能力研究
3.7.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
3.7.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
3.7.6生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.7.7質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
3.8.反饋、評(píng)定和糾正措施
3.8.1減少變差
3.8.2顧客滿意
3.8.3交付和服務(wù)
3.9 控制計(jì)劃方法論述
3.9.1概述
3.9.2控制計(jì)劃欄目描述
3.9.3過程分析
3.10分析與討論
