1.0培訓對象：
供應鏈、物流經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、倉庫主管等
2.0培訓目標:
2.1了解生產(chǎn)計劃與作業(yè)管理的基本問題
2.2 掌握生產(chǎn)計劃的訂立與編制方法
2.3明確物料需求計劃
2.4提高計劃指導模式下的物料控制與物料信息管理水平
2.5掌握生產(chǎn)計劃運行的約束條件與應對機制
2.6計劃指導模式下的生產(chǎn)、物流運作成本分析
3.0課程內(nèi)容
3.1供應鏈
3.1.1供應鏈管理的發(fā)展
3.1.2客戶與供應商的關(guān)系
3.1.3物流概念圖
3.1.4制造型企業(yè)的過程
3.1.5產(chǎn)品的實現(xiàn)過程
3.2生產(chǎn)計劃
3.2.1需求預測
2 預測的兩個作用
2 預測的共同特征
2 預測方法的基本要素
2 預測的步驟
2 預測的基本方法
3.2.2生產(chǎn)能力規(guī)劃
2 生產(chǎn)能力規(guī)劃基本問題
2 生產(chǎn)規(guī)劃活動
2 長期規(guī)劃
2 中期規(guī)劃
2 短期規(guī)劃
2 影響生產(chǎn)能力的主要因素
3.2.3生產(chǎn)能力計算(標準時間)
2 測表時間法
2 歷史時間法
2 預定數(shù)據(jù)法
2 工作采樣法
2 平衡率分析
2 制定期量標準
3.2.4生產(chǎn)計劃
2 生產(chǎn)計劃環(huán)境
2 生產(chǎn)計劃結(jié)構(gòu)圖
2 生產(chǎn)計劃主要指標
2 日程安排體系圖
2 生產(chǎn)計劃的編制步驟
2 生產(chǎn)周期法
2 節(jié)點控制法
2 生產(chǎn)計劃排程的原則
2 產(chǎn)銷存計劃
2 連續(xù)性生產(chǎn)排程計劃
2 間歇性生產(chǎn)排程計劃
3.3生產(chǎn)控制
3.3.1生產(chǎn)三大目標控制
2 進度日程控制(T模式)
2 產(chǎn)品質(zhì)量控制
2 生產(chǎn)成本控制
3.3.2生產(chǎn)6大要素(5M1E)的控制
2 人員控制
2 機器控制
2 原材料、零部件控制
2 工藝、作業(yè)方法控制
2 測量控制
2 環(huán)境控制
3.3.3生產(chǎn)現(xiàn)況分析
2 當日目標分解
2 異常情況的分析與處理
3.3.4生產(chǎn)效率與績效提升
2 工時利用構(gòu)成及定義
2 生產(chǎn)效率影響因素
2 單線效率控制方法
2 提高生產(chǎn)效率的兩種方法
2 避免兩種假效率
3.4生產(chǎn)管理的精益思想
3.4.1生產(chǎn)的6大核心目標（PQCDSM）
3.4.2工廠八大類未能創(chuàng)造價值的浪費
3.4.3準時生產(chǎn)
2 認清百害之首：庫存
2 區(qū)分工作、干活、浪費
2 一個流
2 拉式生產(chǎn)制度
2 看板管理
2 快速切換
2 少人化與多能工
3.4.4自動化
2 安燈與警燈
2 保全·安全
3.4.5生產(chǎn)均衡化（節(jié)拍控制）
3.4.6目視管理
3.4.7豐田模式的4個部分及14項原則
3.4.8生產(chǎn)架構(gòu)屋
3.4.9現(xiàn)場管理的有效工具
2 5G管理
2 5S管理
3.5總結(jié)與測試
